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能承受压力的容器范例6篇

产品详情

  GB150.1~150.4-2011《能承受压力的容器》(以下简称GB150)4.6条中规定,能承受压力的容器制成后应经液压试验,其中液压试验压力,按以下公式:

  同时,明确规定液压试验压力的最低值按上述公式。实际中,按公式(1)确定液压试验压力时,没考虑厚度附加量的影响,能承受压力的容器使用后厚度附加量减少,直到为零,受压元件所承受的应力值逐渐提高。可见,能承受压力的容器在出厂前的厚度附加量最大,受压元件实际所承受应力值最低,相当于宏观强度方面的检验要求最为宽松。

  本文提出应最大限度地考虑厚度附加量对液压试验的影响,适当提高新制能承受压力的容器的液压试验压力。首先以内压圆筒为例,探讨采用实际壁厚替代有效厚度来确定能承受压力的容器的液压试验压力。

  当厚度附加量为0时,公式(2)与公式(1)是一致的。实际壁厚普遍大于有效厚度,尤其是新制能承受压力的容器,用公式(2)计算的液压试验压力较公式(1)提高了,下文对此进行了实例推导和具体分析。

  (1)原因:能承受压力的容器在制作的完整过程中,必然有材料缺陷和制造工艺缺陷存在,进行液压试验,这是一种直观性的综合检验。

  (2)目的:检查容器在超工作所承受的压力下的宏观强度,包括检查材料的缺陷、容器各部分的变形、焊接接管的强度和容器法兰连接的泄漏检查等。

  按GB150标准释义,耐压试验公式(1)中的系数1.25是为了让能承受压力的容器在超工作所承受的压力下进行压力试验。温度修正系数〔σ〕/〔σ〕t是考虑到了温度对材料许用应力值的影响,液压试验在常温下进行,〔σ〕/〔σ〕t≤1。从公式(1)能够准确的看出,该公式未考虑厚度附加量的影响,即液压试验的压力与厚度附加量无关。

  按“无力矩理论”(也叫“薄膜理论”),圆筒壁内的应力为典型的二向应力状态,即周向薄膜应力和径向薄膜应力,其中,周向薄膜应力是径向薄膜应力的二倍,周向承受内压的圆柱壳膜应力为:

  GB150采用的是第一强度理论,即σ1≤〔σ〕t,对于薄壁内压圆筒,σθ为最大主应力,即:σ1=σθ。

  圆筒由钢板卷焊时,〔σ〕t应乘以焊接接头系数Φ,Φ≤1。此外,考虑到容器内部介质腐蚀(冲蚀)等因素作用,以及供货钢板厚度负偏差等,设计厚度比计算厚度大,故上式中t要加上附加厚度C。所以内压筒体壁厚计算公式为:

  以上即为公式(4)的推导过程,各位明白,圆筒名义厚度由计算壁厚、厚度附加量、向上圆整值构成。设计时,最大限度地考虑了厚度附加量(介质和设计寿命决定),而液压试验公式(1)中没考虑厚度附加量。

  (1)例1:某20m3液氯储槽,筒体主体材料为Q345R,筒体内径1804mm,筒体壁厚14mm。其中设计参数:设计压力为1.6MPa/设计温度为50℃/腐蚀裕量为6mm/焊接接头系数为1.0mm/充装介质为液氯/容积为20m3/容器类别为Ⅲ类/液压试验压力为2.0MPa。

  (4)能承受压力的容器使用后,厚度附加量减少直至趋近于0,当壁厚接近于计算厚度δ时,液压试验时圆筒壁内的最大主应力为:

  上述能够准确的看出,在出厂前的液压试验中,σt/〔σ〕=12986/189=0.69,即,液压试验压力作用下,圆筒壁内的最大主应力只有许用应力值的0.69倍,圆筒是在远低于材料许用应力的状态下进行了宏观检验,即使有制造或材料缺陷在宏观上也很难被发现。

  检修过程的液压试验中,σt/〔σ〕=236.2/189=1.25,圆筒壁内的最大主应力达到了许用应力值的1.25倍,即,圆筒内的应力值远大于出厂前液压试验时的应力值,出厂前未显现的缺陷可能会显现甚至被放大,能承受压力的容器寿命降低或失效。

  可见,在液压试验时,筒体内的应力值达到了许用应用值的1.25倍。这种情况,实际上相当于能承受压力的容器的厚度附加量为0时的液压试验状态,这种状态在能承受压力的容器使用后期可能会出现。

  压力容器的其它受压元件,如封头、法兰、接管、安全附件等,在设计和选取时,都考虑耐压余量,如设备法兰标准中,腐蚀余量为3mm,压力表选取耐压要求是最高工作所承受的压力的1.5~3.0倍,安全阀爆破片装置一般在液压试验前不组装。

  在液压试验中,试验压力值取决于能承受压力的容器中承压能力最弱的受压元件,通常壳体所能承受的压力值最低,因为从经济方面出发,设计上让能承受压力的容器的主体——壳体中厚度余量最小,所以,实际设计中用壳体来计算液压试验压力值,再校核其它受压元件的液压试验应力,而壳体以外的受压元件在设计中选择的余量大于壳体,提高这部分受压元件的余量对成本影响较少,对增加安全性作用极大。

  除GB150外,ASMEⅧ-1中也明确规定了液压试验压力值的最低要求,而JB4732、ASMEⅧ-2等规范在设计中采用塑性失效准则,允许结构某些特定的程度上(局部)出现屈服。是为了更好的提高能承受压力的容器的制造质量,从宏观检查上提出了更严格的要求。

  众所周知,GB150给定了液压试验压力的计算公式,同时也精确指出了按该公式进行液压试验的压力是最低要求,要不要提高液压试验压力由设计者来确定。该公式中的液压试验值没考虑厚度附加量分担掉了一部分液压试验压力,如果适当提高液压试验压力做试验,从标准和设计的角度都是允许的,尤其是新制能承受压力的容器,对能承受压力的容器强度的宏观检验将起到积极的作用,并在某些特定的程度上提高了能承受压力的容器使用中的安全保障。

  [2]国家质量监督检验检疫总局.TSGR0004 固定式能承受压力的容器安全技术监察规程[S].

  近年来安全生产慢慢的变成了全社会的议题,对能承受压力的容器的研究被提到了日程。将安全管理的相关条款注入到生产实践中,成为解决能承受压力的容器安全问题的主要途径。本研究旨在探讨容器安全管理与按时进行检查的重要性,以便为更多的能承受压力的容器操作员提供借鉴。

  近年来,特定种类设备的安全事故频发,尤其是能承受压力的容器。能承受压力的容器一旦操作不当,带来的人身财产损失不可估量。除了要求操作中具备专业的操作能力外,还必须贯彻落实容器安全管理条例并对容器进行定期检验。

  压力容器是随着压力的变化而来回波动,期间的频率比较频繁。在运行中,破坏了机器的抗疲劳能力,减慢了容器的常规使用的寿命。一旦运行中产生过大的温度应力,就给生产和生活带来重烦。物料超装,受热膨胀超压,能承受压力的容器超载严重。操作人员的监控不到位造成的安全事故,也是其中的一项诱因。能承受压力的容器的使用单位,是安全生产的责任主体,也是确保安全运作必不可少的构成要素。容器的安全生产作业规程中不允许容器继续运行时,对液位、相邻管道安全都有着重大关联。

  我国目前还属于不发达国家,能承受压力的容器作为大宗消费品,还不能普及,许多陈旧的设备仍然在超期使用。由于能承受压力的容器的成本比较高,企业对一些尚能工作的老旧设备仍然在使用,殊不知这样的做法等于慢性自杀。安全生产的隐患在短时期内不能消除,事故就会频发发生,社会的安全形势仍然严峻。作为能承受压力的容器的管理者和使用者,若无法在思想上重视它,就会酿成大错。

  压力容器要想平稳操作,一定要有安全的操作规程。容器操作是一项复杂的工艺,必须熟懂操作工艺法:开关机操作流程和需要注意的几点,记录日常检查检修内容,日常维护和保养,容器运行中也许会出现的异常问题等。其中对操作工艺指标的要求最重要,包括对工作所承受的压力、工作时候的温度的最值及其运行波动的详细了解。

  建立能承受压力的容器技术档案归总制,执行能承受压力的容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅。将真正意义上的容器压力安全技术管理由付诸实践。对技术管理的下述内容:《使用登记证》、《特定种类设备使用登记表》、能承受压力的容器设计、制造技术文件和资料;年检定期检验报告单记录仪、有关事故的记录资料和处理报告及能承受压力的容器安装、改造和维修的方案、图样、材料的品质证明书与实施工程质量证明文件等技术资料做详细明确到汇总归档。

  压力容器操作人员在容器运行期间,及时监督运作状况,一经发现设备正常运行中出现一些明显的异常问题,及时采取一定的措施加以检修。操作人员主要在工艺条件、设备状况和安全保护装置等方面做好监控。严格执行交接班制度:提前准备好,向下班者主动询问并仔细地了解上班能承受压力的容器运行的情况。不得擅离职守,遇到当班发生的事故,立即处理完再交接班。对外部调入的能承受压力的容器,首先确保其是不是具备使用价值,而后才能继续投入到正常的使用中。在进行检测验证时,对外部质量和技术档案进行严格审查,排除安全风险隐患,才能正常使用。

  能承受压力的容器使用部门,要从思想上提高自身的安全意识,以完备的安全管理制度开路,将定期检修放在工作的第一位。

  无论是早年颁布的《压力容器安全监察条例》,还是近年贯彻实施的容器使用者,都是为了确认和保证能承受压力的容器的安全运行。由技术监察部门联合实施该项制度,为保障人民生命和国家财产安全起了积极的推动作用。能承受压力的容器设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造都必须遵从国家的条文和法律和法规,严格执行容器使用安全所规定的条例。能承受压力的容器安全监察机构代表行使监察权利,对新产品经过试制和鉴定后,方可批量生产。

  要保障能承受压力的容器安全运作,必须对其进行定期检修,才能保证能承受压力的容器设备及其附件正常运行。在检修时做好记录,如设备是否齐全、有无磨损、备件是不是正确、清洁是不是到位。企业管理者应从思想认识上提高安全意识,完善设备管理制度,加强制度的实施力度,配合好监管部门的例行检查。

  依据检验周期决定检验时间,对能承受压力的容器进行分级检验。在检验时,对相关安全保护装置所配备的安全保护装置(安全阀、压力表等)定期通排,按有关法律法规严格执行。及时消除检验中出现的问题,对不能消除的缺陷及时报备相关质量技术监督局。能承受压力的容器内部有压力时,及时查找原因,需要焊接或者挖补修理时,交由特殊焊接操作工解决。

  安全阀的购置,必须有检验部门的公章,不得私自购买。除了至少每年一次的定期校验外,还要及时作出调整、加铅封固,并由专业检验人员记录。压力表失灵、无铅封、刻度不清或者表盘破裂不归零,都需要按时换,至少每半年检验一次。如果出现紧急状况,操作人员一定及时应变,采取一定的措施消除安全隐患并提交检验机构定期检验。

  具体操作人员进行专业培训,以设计图为蓝本,按设计工艺安装。施工现场记录设备是否齐全。依据图纸要求,连接系统。规范设计并安装设备,期间要考虑框架的能够承担重量的能力,基础的水平测量及塔器设备的垂直、倾斜度。户外设备要做好防腐、保温,安装时不要有破损处。验收时对每台压力设备的系统压力都要做试验并详细记录下来。

  在日常维护中,坚持预防为主,检修结合的双向原则。不得超范围使用容器,而是要依据工艺参数安全使用。经常性的修理维护,结合巡回检查对设备做保养和维护。容器投入到正常的使用中前期,使用单位需持相关检验报告和安全检验合格标志。只有持有上岗证书的专业合格人才才有资格使用。每日对容器及其配备的附件来维护、保养、检修,将火灾和爆炸隐患消灭在萌芽状态。在能承受压力的容器运行中,检查有没有渗漏液体,外缘有无磨损和腐蚀地方。记录每日的保养情况,方便检修时期作为参考。

  多年来的事故经验告诉我们,能承受压力的容器的安全规范管理和定期检验对使用者会产生怎样的影响。这项工作,必须从思想上重视起来。为保障人民群众人身和财产安全,避免因操作不当和失误造成的人生财产损失,要求容器使用单位不但要重视起来,还要格外的重视起来。保障设备安全平稳运行,严守规章制度,掌握专业操作技能,定期检验在其中起到了重大的作用,值得能承受压力的容器操作者不断地付诸实践。

  压力容器在高温度高压力环境中工作很常见,压力容易承受不一样的种类或不同强度的载荷的过程中,当局部或整体超过了载荷的临界值,轻易造成能承受压力的容器出现失稳,突然失去其几何形状。而载荷分布部位不同、载荷的大小不同会造成失稳后的几何形状的不同。能承受压力的容器的失稳又可以称为屈曲,此类失稳的原因不是结构的强度不足。论文结合笔者的工作所得,将从能承受压力的容器稳定性的计算方式着手,并结合具体的工程实例来进行能承受压力的容器的稳定性分析。限于笔者学术研究的水平,文中的内容存在不足,恳请专业技术人员批评指正。

  能承受压力的容器中的稳定性的计算式以简单的结构为模型的,如圆筒、外牙球壳、压杆等,以圆筒临界外压为例,求取;临界载荷:

  其中,p为临界外压力,单位为MPa;h为圆筒的有效厚度,单位为毫米;R0为圆筒的外半径,单位为毫米;E外材料弹性模量,单位为MPa;u为泊松比;l为圆筒的长度,单位为毫米,;n为圆筒屈曲时形成的波形数目。由于压力容器的形状不相同,所采用的容器设计的规范也有不同的推荐方法,但大多是以此类的计算方式为基础进行推导的。对于圆筒或球壳以外的结构,能够使用类似于球壳或圆筒的计算方式来进行,但存在一定的误差。因而在能承受压力的容器的稳定性的分析过程中,可以对结构加以限制,取得合适的安全系数。

  压力容器稳定性分析大多需要有限元的支持,因而在结构的有限元模型建立时必须要格外注意几个维度的内容:其一,有限元模型建立时要注意一些问题,如在分析区域建立模型,要根据实际的情况,对能承受压力的容器是不是真的存在外压来计算长度;能承受压力的容器的结构是不是对称,由于失稳是从对称结构向非对称结构变化的过程,因而需要非常注意;对于对称结构施加对称的负载,这样做才能够在非线性分析时得到屈曲解,但负载的力应该要依据屈曲模态做多元化的分析。其二,有限元模型建立的过程,一般以壳单元shell63为基础进行构建,约束为环向位移,筒体一段约束为轴向位移,在外表面施加压力,建立完整模型。

  压力容器的稳定性分析是以有限元软件分析方法为基础的,从理论上解释,不一样的形状的能承受压力的容器,受到不同的载荷都可以用有限元软件进行载荷的解析,以Ansys软件为基础的研究最为普遍,其分析一般包含非线性屈曲分析和特征值屈曲分析

  非线性屈曲的分析的精度比较高,在实际的工程应用中十分普遍,并且此类稳定性评估的精度要高于特征值屈曲分析。在分析时,采用一种逐步递增的非线性静力分析来对能承受压力的容器的结构求不稳定的临界载荷。非线性屈曲分析可以对扰动、初始缺陷等特征做多元化的分析。其中初始缺陷对能承受压力的容器的结构的临界载荷的影响非常大,由于实际的制造加工和理论图纸设计的形状是存在区别的。因而在制造中,要对壳体或圆筒的圆度等进行规定。在进行能承受压力的容器的非线性屈曲分析一般遵循以下的步骤:

  (1)求取能承受压力的容器结构的特征屈曲模态和特征值屈曲载荷,在此过程中首先要用到特征值屈曲分析法。

  (2)在分析特征值屈曲模态时,将初始缺陷与之等同,其中规定变形量,将能承受压力的容器的制造加工中的最大误差设置为最大的变形量,最大的载荷为特征值屈曲载荷的1.2倍,在理论计算中,将材料设置为理想的弹塑性材料模型,加载的方式为弧长法。

  (3)横坐标的选择过程中以最大的位移点与之对应,而将载荷作为纵坐标,绘制出位移-载荷的曲线)在确定极限载荷时,采用两倍弹性斜率法,如下图1所示。

  非线性屈曲分析法的好处是可以对任意的结构形状进行极限载荷求解,具有广泛性。能承受压力的容器在进行稳定性的分析时,长以安全系数来衡量结构的安全稳定性,在进行强度规定时,许用载荷不能超过极限载荷的2/3,也是所谓的安全系数要大于1.5。精度与计算方式紧密关联的,而将安全系数量化,可以反映能承受压力的容器的稳定性。

  与非线性屈曲分析不同,特征屈曲分析是线性分析方式,对于预测理论屈曲强度具备比较好的作用,但是针对一个理想的弹性结构而言的。例如,在计算外压圆筒的特征屈曲分析时,需要和米西斯公式结果相当,而分析压杆的稳定性时,计算特征值屈曲需要与欧拉解相当。特征值屈曲分析对于线性的情况相对来说比较实用,但是对许多结构不是线性的或初始缺陷的,其弹性屈曲强度处的分析精确度并不高。一般特征值屈曲分析的结果并没有非线性屈曲分析的精度高,特征值屈曲分析得出非保守结果的可能性较大,在实际的工程案例中应用并不广泛,下图2为结构屈曲过程的示意图。

  在某工程的夹套能承受压力的容器的分析中,夹套内的理论压力为0.5MPa,在其一端1430mm处有一内径为1185mm,厚度为35mm的接管,其外伸的长度为880mm。在经过线性屈曲分析(特征值屈曲分析)时,得到的临界载荷为3.47MPa;但经过非线性屈曲分析后得到的临界载荷为1.87MPa,其许用的外压力为0.86MPa,因而在设备的稳定性分析中,可以认为设备是安全的。

  压力容器在日常的生活中很常见,也是社会运转不可或缺的设备之一,但是能承受压力的容器往往因而高温度高压力工作的原因,出现失稳的情况,带来了一定的安全风险隐患,若发生较大的事故,将带来恶劣的影响。因而分析能承受压力的容器的失稳情况,并针对性的加以载荷的预测和分析,可以为减少此类事故打下较好的基础。论文中的能承受压力的容器的失稳以有限元分析为基础,但是有限元在实际的操作中会因为容器的不规则形状和载荷分布的不稳定型,精确性有待进一步的提高。

  [3] 刘均,黄宝宗,徐成海.加筋真空容器稳定性分析[J].东北大学学报:自然科学版,2002,23(4):398-400.

  压力容器较为常用,在实际应用过程不仅要依据规范来开展设计活动,还应关心制作的完整过程。当前能承受压力的容器制造主要由检验以及设计加工等多个部分所组成,且各部分既统一,又制约,一起组成制造工序。

  1.1关联多个行业能承受压力的容器制造关联安全防护以及冶金等多个行业,应借助多行业一起完成制造工作。1.2产品参数及结构较为多样能承受压力的容器一般被应用在饮食以及化工等领域,应用场景范围宽广,由此可知,产品参数具有多样性,且结构也较为多样。1.3制造环节包含大量相似信息在实际制造环节,对于同事物处理具有较大的相似性,另外在产品结构和零件外观等方面也存在相似性,灵活运用相似信息可明显地增强核心竞争力。1.4设计具有一定的专业性能承受压力的容器区别于通用机械,在借助软件技术开展设计活动时应精通现代计算机技术,拥有化工设备的综合设计思想。1.5安全性标准高压力容器因长时间工作在腐蚀和高温等不良的条件下,且内部介质存在危险性,由此可知,一定要参照规范标准,全方面提升安全性。

  在能承受压力的容器中,因整体结构出现异常,或能承受压力的容器自身的部件不满足国家标准,进而引发变形问题。产生该问题的因素较多,既包含火焰切割,还涉及焊接操作,不管由于何种因素引发这一问题,都会降低压力容器的实际质量,进而增大安全事故出现的可能。在实际生产环节,若不及时作出调整变形部件内部的能承受压力的容器,将可能提升生产所带来的成本,制约劳动生产,阻碍长期发展。由此可知,在实际生产环节,务必要依据设计标准规范开展生产制造活动。

  金属材料经由温度、腐蚀介质以及拉伸应力影响出现裂纹,遂将其称作应力腐蚀裂纹。站在宏观形态层面而言,该裂纹一般出现在和腐蚀介质存在接触的金属中,再从表面向内部逐步延伸,通常以直线状以及树枝状等不同形态来分布。裂纹形成一般包含下述条件:首先,木材一定是合金材料;其次,材料应满足介质环境,并不是所有的非金属材料均会出现腐蚀裂纹,要求具备匹配关系;最后,具有拉应力,此处的拉应力除指代工作应力,还包含焊接剩余应力。

  一些企业为实现利益最大化,通过劣质材料来完成生产制造活动,研制的能承受压力的容器不满足品质衡量准则,如果应用该材料,在后期使用环节非常有可能会出现变形,最终发生安全事故。然而,对于优质材料也并不能够确保不可能会出现任何变化,由此可知,选择能承受压力的容器的实际生产材料时,应确保所选材料合理,只有这样,方可改善生产质量,减小事故出现几率。

  若想防范变形问题,则一定要依据制造工艺标准合理开展生产活动,让能承受压力的容器无论何时均处在可控状态,编制适宜的操作标准,并依据这一标准合规范生产,让能承受压力的容器外形满足标准图样,借助各环节质量改善逐步提升质量。面向生产材料实施切割操作时,需采用对称切割,完成切割操作后,一定要实施平整矫形处理。在实际制造环节,依据焊接工艺规范合理施焊,有效调节焊接热输入,借助工装规避变形问题,完成焊接工作后,开展应力热处理肃清操作,控制变形问题。

  科学选择母材和焊接材料,重视组装,改善焊接是规避这一问题的有效对策。现阶段,双相不锈钢等具备优良的耐腐的能力,参照腐蚀介质科学选择母材,以此来降低裂纹出现几率;焊接金属也应具备一定的耐腐的能力。由此而知,焊缝内部的化学成分需要和母材保持一致;从成型加工至组装均存在出现剩余应力的可能性,且这是裂纹的基本引发因素之一,这要求认真管控组装质量,确保每一个零部件的实际下料尺寸科学、合理,防范强力组装问题。在焊接环节尽可能别出现焊接热影响地带硬化的现象。

  挑选能承受压力的容器对应的生产材料时,需依据国家生产标准合理挑选。在实际生产环节,若因采购等多方制约而出现代用现象,则一定要面向设计单位呈报书面申请,只有获取许可后方可着手材料代用工作,同时,应统一思量生产所带来的成本和使用安全。另外,真正代用后,应立即调整图纸。

  现阶段,能承受压力的容器制造尚不完善,存在一些问题,我们应正视并认认真真地对待以上问题。通过上述探讨可知,能承受压力的容器具有复杂的结构,涉及很多类型的参数,这要求我们应拼尽全力,做好制造工作,相反将会引发质量上的问题,降低厂家的效益。

  能承受压力的容器制造、安装使用的图纸叫能承受压力的容器图纸,主要由装配图、零部件图等组成。熟知能承受压力的容器图纸的基本内容、视图表达、零部件的标注,能够更好地理解压力容器设备的功能,选择更好的制造工艺,方便安装维护。

  压力容器图纸包括以下基本内容:标题栏、设计数据表 、管口表、技术方面的要求、明细表、视图和结构尺寸等。

  设计数据表包括能承受压力的容器的类别、压力、温度、工作介质、设备容积、焊缝系数、腐蚀裕量、焊接、不伤害原有设备的检测、压力试验等,对于不一样的设备,需增加相关内容。

  技术要求是用文字说明设备在制造、检验和验收时应遵循的标准、规范,材料等方面的特别的条件,作为制造、装配、验收等过程中的技术依据。

  明细表标明了设备各零部件与视图中相对应的序号、名称、规格、材料、数量、质量等内容。

  视图用以表达能承受压力的容器的工作原理、各部件间的装配关系和相对位置,主要零件的基本形状。能承受压力的容器上的结构尺寸,是制造、检验设备的重要依据,标注应完整、清晰、合理。

  能承受压力的容器视图主要有主视图和俯(左)视图构成,在压力容器的设计绘图过程中大多采用以下的视图表达方法。

  由于设备壳体四周分布有各种管口和零部件,为了在主视图上清楚地表达它们的形状和轴向位置,主视图可采用旋转的画法。采用这种表达方法时,一般不作标注,这些结构的周向方位以管口方位图(或俯、左视图)为准。

  设备上某些细小的结构,按总体尺寸所选定的比例无法表达清楚时,可采用局部放大的画法。必要时,还可采用几个视图表达同一细部结构

  螺栓孔可用中心线和轴线表示,而圆孔的投影则可省略不画。装配图中的螺栓连接可用符号“×”(粗实线)表示,若数量较多,且均匀分布时,可以只画出几个符号表示其分布方位。

  当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物时,在主视图中,可用交叉的细实线表示,同时注写有关的尺寸和文字说明;对装有不一样的规格的材料或不同堆放方法的填充物,必须分层表示,并分别注明填充物的规格和堆放方法。

  标准零部件在设备图中不必详细画出,可按比例画出其外形特征的简图。外购零部件在设备图中,只需依据尺寸按比例用粗实线画出其外形轮廓简图,并同时在明细栏中注写名称、规格、标准号等。

  能承受压力的容器的结构形状虽然有差异,但都具有作用相同的零部件,主要有筒体、封头、人孔和手孔、连接法兰、支座等。

  筒体是能承受压力的容器的主体部件,主要尺寸是直径、长度和壁厚。卷制成形的筒体,其公称直径系指筒体的内径;采用无缝钢管作筒体时,其公称直径系指钢管的外径。

  封头与筒体一起构成设备的壳体,有半球型封头、椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、平底型封头、锥形封头等多种。

  能承受压力的容器用的法兰有管法兰和能承受压力的容器法兰(又称设备法兰)两大类。管法兰用于接管的连接,有板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰和法兰盖等。压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接,有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种。标准法兰的主要参数是公称直径(DN)和公称压力(PN),管法兰的公称直径为所连接管子的公称直径,压力容器法兰的公称直径为所连接的筒体(或封头)的公称直径。

  为了便于安装、检修或清理洗涤设施内件,需要在设备上开设人孔或手孔。手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺利通过。人孔大小,主要考虑人的安全进出,又要避免开孔过大影响器壁强度。人(手)孔的结构有多种型式,主要不同之处在于孔盖的开启方式和安装的地方不同,以适应不一样工艺和操作条件的需要。人孔和手孔宜优先按HG/21514~21535-2005《钢制人孔和手孔》和HG/T21594~21602-1999《不锈钢人手孔》的规定选用。

  人孔RF IV S-35CM(W.D-2222) A 450-4.0 HG/T21518-2005表示公称压力PN4.0、公称直径DN450mm、H1=270、A型该轴耳、RF型密封面、IV类材料、其中等长双头螺柱采用35CrMoA、垫片材料采取使用:内外环和金属带为0Cr18Ni9、非金属带为柔性石墨、D型缠绕垫的回转盖带颈对焊法兰人孔。

  支座用来支承设备的重量、固定设备的位置。JB/T 4712.1~4712.4-2007《容器支座》主要有鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支撑式支座。如:鞍式支座适用于卧式设备,分为轻型(代号A)、重型(代号B)两种类型。重型鞍座又有五种型号,代号为BI~BV。每种类型的鞍座又分为F型(固定式)和S型(滑动式),且F型与S型配对使用。

  大庆油田天然气分公司每年的生产维修项目中,要求所有场站工程中安装的能承受压力的容器在安装前必须在施工现场进行压力试验,此项工作需由实施工程单位完成,以进一步确认设备在运送过程中制造质量未受影响,要求100%复检,但通常能承受压力的容器的现场复检多选择液压试验,所采用试验介质多选择中性洁净水,在这种情况下,我们应根据设备所盛装的介质不同来确定试验的方法和试验后应采取的处理解决措施,本论文简要介绍几种现场压力方法。

  压力试验是能承受压力的容器制造完成后的最重要的检验过程,压力试验分为液压试验、气压试验和气、液组合试验。

  压力容器,是指盛装气体或者液体,承载很多压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属能承受压力的容器。能承受压力的容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。

  ④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

  下面以油气加工装置维修工程中常见的两类能承受压力的容器为例说明能承受压力的容器的现场压力试验:1、换热能承受压力的容器,2、贮运压力容器。

  施工单位在完成换热器吊装后准备对换热器做水压试验,试验先将换热器所有内表面清扫干净,各连接配件的紧固螺栓装配齐全,紧固妥当。压力试验用的法兰盖的压力等级必须与试验压力相匹配。压力试验使用2个压力量程相同并且经过校正的压力表。选用的压力表换热器器内的介质相适应,使用的压力表精度等级不低于1.5级,压力表刻度极限最高值为最高工作所承受的压力的2倍。表盘直径不小于100mm。压力表应安装在能承受压力的容器顶部便于观察的位置。压力试验场地拉设警示带,圈定作业范围,并应经过建筑设计企业安全技术部门有关人员检查认可,不相关的人员不得在现场逗留。

  试验温度:该换热器属于合金钢容器,液压试验时液体温度不能低于15摄氏度。现场水的温度测定为21摄氏度。

  试验方法:试验时容器顶部设排气孔1个,待容器内充满中性洁净水后,将该孔关闭,并保持换热器观察表面的干燥。施工现场保障水源,当能承受压力的容器壁温与液体温度相近时,使用柱塞泵对换热器缓慢升压至设计压力,确认无渗漏后继续升压至规定的试验压力,保压30分钟,然后将压力降至规定试验压力的80%,保压足够长时间,对所有焊接接头和连接部位进行全方位检查,经检查无渗漏后可泄压,如有渗漏,修补后重新试验。

  液压试验完毕后,应容器内部洁净水排净,并用空气压缩机将内部吹干,检查期间,压力保持不变,严格禁止采用连续加压来保持压力不变,在压力试验液压过程中,不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

  对于换热器现场进行压力试验时,应注意换热器中的特殊换热管,如外翅片管、内翅片管、螺纹管、波节管、T型管和缩放管等管型,在进行水压试验时很容易含水,也很难吹扫,除了用干燥空气遵照以上办法来进行吹扫的外,还须用抽真空或注入氮气的办法来处理,这样多次反复进行,才能保证设备的安全。

  压力容器盛装介质不与中性洁净水发生反应的设备,在进行以水作为操作介质的液压试验后,必须找到设备最低点将水放净,然后用干燥的空气进行吹扫,吹扫时建议将空气升压后,压力控制在0.3MPa,然后再排放,这样做可以有效的预防设备试压后不能马上安装而造成设备腐蚀,或设备内残留水分影响设备的运行。

  压力容器所盛介质为特殊介质,如氨、丙烷、油等特殊介质,这时采用水介质做液压试验应该采取以下措施,

  找设备最低点将水排除,然后把最低点封住,在最低点只留一个与进气口直径大小一样的排放孔,并用阀门控制其开启,然后用干燥的空气进行吹扫,空气必须升压,压力控制在0.5-0.8MPa之间,打开控制阀门,放净空气,多次重复上述工作,直到没有水气出现为止,可以用白纸做试验干燥的情况,经检验合格后,用抽真空或用氮气充满的办法来保护设备,再来安装,防止在安装过程中进入水气,尤其在多雨季节。

  液压试验的能承受压力的容器符合以下条件为合格:1、无渗漏,2、无可见变形,3、无异常声响。

  根据能承受压力的容器的不一样的种类,有明确的目的性地进行现场复检,特别是在安装工程中的水压试验是十分必要的,且操作起来并不困难,具备极其重大的现实意义。

更新时间: 2023-09-26 来源:安博电竞比分网

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