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能承受压力的容器图纸的识读

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  摘 要:本文介绍了能承受压力的容器图纸的基本内容、能承受压力的容器图纸中视图的表达方法、能承受压力的容器图纸中主要零部件的标注。

  能承受压力的容器制造、安装使用的图纸叫能承受压力的容器图纸,主要由装配图、零部件图等组成。熟知能承受压力的容器图纸的基本内容、视图表达、零部件的标注,能够更好地理解压力容器设备的功能,选择更好的制造工艺,方便安装维护。

  压力容器图纸包括以下基本内容:标题栏、设计数据表 、管口表、技术方面的要求、明细表、视图和结构尺寸等。

  设计数据表包括能承受压力的容器的类别、压力、温度、工作介质、设备容积、焊缝系数、腐蚀裕量、焊接、不伤害原有设备的检测、压力试验等,对于不一样的设备,需增加相关内容。

  技术要求是用文字说明设备在制造、检验和验收时应遵循的标准、规范,材料等方面的特别的条件,作为制造、装配、验收等过程中的技术依据。

  明细表标明了设备各零部件与视图中相对应的序号、名称、规格、材料、数量、质量等内容。

  视图用以表达能承受压力的容器的工作原理、各部件间的装配关系和相对位置,主要零件的基本形状。能承受压力的容器上的结构尺寸,是制造、检验设备的重要依据,标注应完整、清晰、合理。

  能承受压力的容器视图主要有主视图和俯(左)视图构成,在压力容器的设计绘图过程中大多采用以下的视图表达方法。

  由于设备壳体四周分布有各种管口和零部件,为了在主视图上清楚地表达它们的形状和轴向位置,主视图可采用旋转的画法。采用这种表达方法时,一般不作标注,这些结构的周向方位以管口方位图(或俯、左视图)为准。

  设备上某些细小的结构,按总体尺寸所选定的比例无法表达清楚时,可采用局部放大的画法。必要时,还可采用几个视图表达同一细部结构

  螺栓孔可用中心线和轴线表示,而圆孔的投影则可省略不画。装配图中的螺栓连接可用符号“×”(粗实线)表示,若数量较多,且均匀分布时,可以只画出几个符号表示其分布方位。

  当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物时,在主视图中,可用交叉的细实线表示,同时注写有关的尺寸和文字说明;对装有不一样的规格的材料或不同堆放方法的填充物,必须分层表示,并分别注明填充物的规格和堆放方法。

  标准零部件在设备图中不必详细画出,可按比例画出其外形特征的简图。外购零部件在设备图中,只需依据尺寸按比例用粗实线画出其外形轮廓简图,并同时在明细栏中注写名称、规格、标准号等。

  能承受压力的容器的结构形状虽然有差异,但都具有作用相同的零部件,主要有筒体、封头、人孔和手孔、连接法兰、支座等。

  筒体是能承受压力的容器的主体部件,主要尺寸是直径、长度和壁厚。卷制成形的筒体,其公称直径系指筒体的内径;采用无缝钢管作筒体时,其公称直径系指钢管的外径。

  封头与筒体一起构成设备的壳体,有半球型封头、椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、平底型封头、锥形封头等多种。

  能承受压力的容器用的法兰有管法兰和能承受压力的容器法兰(又称设备法兰)两大类。管法兰用于接管的连接,有板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰和法兰盖等。压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接,有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种。标准法兰的主要参数是公称直径(DN)和公称压力(PN),管法兰的公称直径为所连接管子的公称直径,压力容器法兰的公称直径为所连接的筒体(或封头)的公称直径。

  为了便于安装、检修或清理洗涤设施内件,需要在设备上开设人孔或手孔。手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺利通过。人孔大小,主要考虑人的安全进出,又要避免开孔过大影响器壁强度。人(手)孔的结构有多种型式,主要不同之处在于孔盖的开启方式和安装的地方不同,以适应不一样工艺和操作条件的需要。人孔和手孔宜优先按HG/21514~21535-2005《钢制人孔和手孔》和HG/T21594~21602-1999《不锈钢人手孔》的规定选用。

  人孔RF IV S-35CM(W.D-2222) A 450-4.0 HG/T21518-2005表示公称压力PN4.0、公称直径DN450mm、H1=270、A型该轴耳、RF型密封面、IV类材料、其中等长双头螺柱采用35CrMoA、垫片材料采取使用:内外环和金属带为0Cr18Ni9、非金属带为柔性石墨、D型缠绕垫的回转盖带颈对焊法兰人孔。

  支座用来支承设备的重量、固定设备的位置。JB/T 4712.1~4712.4-2007《容器支座》主要有鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支撑式支座。如:鞍式支座适用于卧式设备,分为轻型(代号A)、重型(代号B)两种类型。重型鞍座又有五种型号,代号为BI~BV。每种类型的鞍座又分为F型(固定式)和S型(滑动式),且F型与S型配对使用。

更新时间: 2023-11-08 来源:化学清洗

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