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由“制”到“智”!这十年感受龙泉“智造”的力量!

点击次数:   更新时间: 2024-01-12 来源:行业资讯

  抓取、放下、操作走进浙江创新汽车空调有限公司生产车间,一排自动化机械臂正左右挥舞有序移动、赶制工件,一会儿功夫,这条流水线就完成多个生产步骤,一个个蒸发器冲制件就自动成型了。而“机器换人”前,生产这一工件的每道工序都需要一名工人,耗时耗力。

  “以前4个人1天做不到600台,现在1台设备1个人就能完成600多台,产量翻一倍还不止。”公司CEO助理项先成感慨道,技改缓解了员工招收难,做到了减员增效,提高了劳动生产率和产品质量的稳定性。“机器换人”换给企业的是“福音”。

  2018年以来,该公司每年投入七百万元左右,逐步引进现代化自动设备,替换手工工艺,在冲压、翅片成型、芯体组装、焊接等冷凝器、蒸发器关键生产环节都实现了“机器换人”。

  “技改让我们受益很大,产品质量提升以后,市场口碑更好了,订单一直在增加,促进了公司的良性循环发展,年产值也从原来不足亿元增长到现在的1.6亿元。”项先成说。

  创新公司仅仅是龙泉汽车空调零部件产业转型自动化生产,由“制造”向“智造”蜕变的一个缩影。

  2012年底,省委省政府作出全方面推进“机器换人”的决策部署。2015年,龙泉市汽车空调零部件行业被列入省“机器换人”分行业试点。2016年,龙泉制定出台了汽车空调零部件行业“机器换人”专项政策,加大资金扶持力度,有效激发了企业技改投资的热情。在之后的几年时间里,自动化生产线在各个车间愈加常见。

  在浙江三田汽车空调压缩机有限公司的智能化车间里,自动化流水线井然有序,数字化大屏上每条生产线的计划数量、生产数量、生产进度、不良数量等一目了然。

  面对传统制造业转变发展方式与经济转型的发展的新趋势,公司从2015年以来,积极地推进“机器换人”实现人机一体化智能系统,推动了生产车间信息化与工业化的深层次地融合,2020年建成省级数字化车间,目前生产设备已达到同行业高水平。2015年之前,公司年产值增长平均只有10%左右,技改后年产值增长均在30%以上,发展势头强劲。

  2021年,该公司被列入省“未来工厂”试点。为此,公司在数字化车间的基础上,聚焦新一代信息技术应用、数字化设计、智能化生产、数字化管理、网络化协同、绿色化生产、安全化管控等场景应用,积极打造“未来工厂”。

  就在这几天,浙江三田汽车空调压缩机有限公司又有一批新设备陆续进场,进行调试。预计今年12月验收完成投入生产,届时将进一步大幅度的提高企业的社会经济效益。同时,也为发展绿色经济、建设无废工厂建立标杆示范。

  浙江兰通空调设备有限公司是一家生产冷凝器、蒸发器的企业,从2016年起企业逐步推进翅片切割、焊接、冲压等生产环节的智能化改造,生产效率显著提升、工伤事故大幅降低。

  新劲空调公司则通过引进工业机器人生产流水线和精密加工中心先进设备,实现生产环节的无缝对接,提高生产效率、保证产品精度的一致性

  十年来,龙泉市以省级“机器换人”分行业试点、智能化技术改造分行业试点、省级两化深层次地融合示范区试点为契机,通过政策引导、典型示范、分类指导、机制保障,快速推进汽车空调零部件产业持续实施智能化技术改造。

  不仅是汽车空调零部件行业,多年来,通过典型示范宣传,智能化技术改造也逐步向工程机械、竹木加工、剑瓷生产等行业延伸,极大的提升了产业智造水平。

  随着“机器换人”和智能化技术改造的持续推进,三田、千束、新劲、方宏等企业积极寻求自主创新,加大研发投入,从引进设备向自制设备转变,将核心技术掌握在自己手中。

  “龙泉是欠发达山区,设备假如慢慢的出现问题,短时间内解决不了,同时设备厂家今天帮你做,明天帮他做,容易泄漏商业机密,所以2018年我们成立了自己的开发团队,培养了自制设备车间团队。”浙江三田汽车空调压缩机有限公司总经理林剑介绍,公司现在很多关键设备都实现了研发自制,目前已拥有汽车空调压缩机、新能源汽车空调压缩机等50多项核心技术,为公司跨越式发展奠定了坚实基础。

  “下步,我们将继续围绕数字产业化、产业数字化,以产业大脑+未来工厂为工作重点,通过建设数字化运用平台、加强企业培训、开展技术交流、深化现场诊断等举措,强化智能化企业培育,大力推进企业智能化、数字化技术改造提升,促进企业扩能增产、提档升级。”龙泉市经商局相关负责人表示。

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